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垃圾渗滤液处理技术之MBR+膜深度处理技术解析
垃圾渗滤液特点及工艺难点 生活垃圾处理方法主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋等。垃圾在堆放、中转、挤压、运输、填埋或焚烧处理过程中会产生多种代谢产物和水分,形成成分极为复杂的高浓度有机废水——垃圾渗滤液;未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后,破坏周围土壤的生态平衡,造成土壤或水源污染,将对环境造成严重的二次污染。 垃圾渗滤液中含有氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物,具有水质复杂、水质水量变化大、有机物即BOD5和COD浓度高、氨氮含量高,金属含量较高等显著特点,因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时,需要满足以下条件:
1.满足水量变化大的特点,工艺设计需留有足够的余量;
2.抗水质冲击负荷能力强,渗滤液水质波动变化较大,因此,要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力;
3.高COD、BOD去除能力,垃圾渗滤液COD浓度变化范围大,最高达80000mg/L,甚至更高。因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力;
4.高氨氮处理能力,渗滤液氨氮浓度一般从数百到几千mg/L不等,一般认为在1500-3000mg/L左右。但也可高达4000mg/L左右。要求处理工艺具有很高的氨氮去除率;
5.尽可能的减少二次污染。        基于以上特点,要满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)排放标准,依靠的单独处理方法(生物法、物理法、化学法)难以满足以上所有条件。比较经济可行、又可稳定达标的渗滤液处理工艺需采用物理、化学与生物法相结合的处理工艺。
垃圾渗滤液处理工艺
1“外置式膜生化反应器(MBR)+膜深度处理”工艺技术原理
外置式膜生化反应器,由前置式反硝化、硝化反应器和分体式超滤单元组成。
在硝化池中通过高活性的好氧微生物作用降解大部分有机污染物,并使氨氮和有机氮转化为硝酸盐回流至反硝化池,在缺氧的环境中还原成氮气排出进行脱氮。
为提高氧的利用率采用射流曝气器和高液位生化反应器。       超滤采用孔径为0.02um的有机管式超滤膜,分离出净化水和菌体,由于实现了泥水完全分离,污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到15-25g/L,经驯化形成的微生物菌群对废水中难生物降解的有机物也能逐步降解。超滤清液出水无菌,无悬浮物,可达到GB16889-1997三级标准。       为满足排放标准,在膜生化反应器出水之后增加纳滤(或反渗透)以及配套的浓缩液物理化学处理的技术。由于膜生化反应器的出水氨氮、总金属离子、SS等指标已经达到排放标准,但部分难生化降解或不可生化降解的有机污染物尚不能去除,采用纳滤(或反渗透)进行深度处理,进一步分离难降解较大分子有机物,确保出水指标全部达到排放要求,其浓缩液通过配套的物理化学处理后,可以实现场内处置。
工艺流程  
MBR为膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)的简称,是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能,使活性污泥浓度大大提高,其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。
传统活性污泥法流程 在传统的污水生物处理技术中,泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的,其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况,改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件,这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求,曝气池的污泥不能维持较高浓度,一般在 1.5~3.5g/L 左右,从而限制了生化反应速率。水力停留时间( HRT )与污泥龄( SRT )相互依赖,提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥,其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ~ 40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象,出水中含有悬浮固体,出水水质恶化。
MBR法流程 
MBR 工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合,不仅省去了二沉池的建设,而且大大提高了固液分离效率,并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现,提高了生化反应速率。同时,通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量(甚至为零),从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
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